철강 압연 공장의 열악한 환경에서 레이저 트래커 교정

강판 제조는 다단계 공정으로, 강을 적절하게 압연하기 위해 제련 공정 후 여러 기계 조정이 필요한 경우가 많습니다. 강판의 두께와 품질 요구 사항에 따라 공장 작업자는 롤러 높이를 제어하는 ​​베어링을 조정하거나 롤러를 교체하여 강판에 다른 표면 마감을 생성해야 합니다. 이러한 지속적인 조정 및 설치로 인해 기계가 마모되고 플레이트에 필요한 공차가 위협받을 수 있습니다.

Handan Iron & Steel Group은 중국에서 이러한 강판을 생산하는 최대 생산업체 중 하나이며 압연기의 성능과 강판의 품질을 보장하기 위해 API에 문의했습니다.

1958년에 설립되어 중국 허베이성에 위치한 한단 철강 그룹(한단 철강)은 24,000명의 직원을 보유하고 있습니다. 연간 생산 능력은 13,000,000톤을 충족할 수 있습니다. 한단 철강은 중국에서 가장 중요한 철강 생산 기지 중 하나입니다.

Handan Steel은 기술을 업데이트하고 고품질 강판을 생산하는 더 나은 방법을 찾는 방법을 계속해서 모색했습니다. 압연기 기계를 검사하고 교정하는 보다 효과적이고 정확한 방법을 찾기 위해 Handan Steel의 엔지니어들은 API의 도움을 구했고 API는 교정 기술을 업데이트하기 위해 Handan steel에 일련의 솔루션을 제공했습니다.

Radian Laser Tracker와 API의 전문 계측 전문가 팀을 사용하여 Handan은 다음을 수행할 수 있었습니다.

·롤러 설치 승인률을 99% 이상으로 향상

·생산성 11% 향상

·가혹한 측정 조건에서 실시간 평가 수행

철강 잉곳은 제련 공장에서 나오면 여전히 반제품입니다. 잉곳은 압연기 기계로 압연될 때만 최종 제품이 됩니다.

강철 잉곳은 제련 공장에서 나오고 다음 단계는 잉곳을 압연기에 넣는 것입니다. 그림 4와 같이 강괴가 압연기를 통과하는 동안 베어링은 두 롤러의 압력을 동시에 제어합니다. 8개 그룹의 압연기를 통과한 후 강철 잉곳을 강철판에 압착하고 냉각한 후 최종 제품으로 검사할 준비가 됩니다.

작업할 때 한단강철의 엔지니어들을 괴롭히는 두 가지 문제가 있었습니다.

1. 롤러는 항상 응력을 받기 때문에 장시간 사용하면 롤러와 롤러 하우징 사이의 위치가 바뀔 수 있습니다. 이러한 변화는 롤러가 생산하는 강판의 모양 변화를 유발하여 종종 한쪽이 다른 쪽보다 높거나 낮아지는 경우가 있습니다.

2. 장시간 사용하면 위치 변화가 롤러 표면의 평탄도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 강철판의 생산이 고르지 않거나 허용 오차를 벗어날 수 있는 추가적인 불확실성이 추가됩니다.

API의 계측학자들은 Handan Steel의 엔지니어들이 Radian Laser Tracker와 소프트웨어를 사용하여 위의 문제를 해결할 것을 제안했습니다.

1. 롤러와 롤러 하우징 사이의 위치 차이 문제를 해결하기 위해 API는 두 단계를 권장합니다. 첫째, Handan은 Radian Laser Tracker를 사용하여 롤러와 롤러 하우징 모두에 여러 기준점을 기록했습니다. 둘째, 이러한 참조점을 사용하여 롤러와 롤러 하우징 사이의 표준 위치 관계를 표시한 다음 소프트웨어의 롤러의 실제 위치를 표준 롤러 위치와 비교하여 어떤 값을 조정해야 하는지 파악합니다. 그런 다음 Handan의 엔지니어는 이 값을 사용하여 롤러의 위치를 ​​다시 허용 오차 범위로 조정합니다.

2. 롤러 표면 평탄도 문제를 해결하기 위해 API는 Radian을 사용하여 롤러 표면의 여러 기준점을 수집한 다음 이 점을 사용하여 소프트웨어에서 표준 원통을 만들 것을 제안했습니다. 그런 다음 Handan은 실제 값을 표준 값과 비교하여 롤러 표면 수리를 안내하기 위해 고정하거나 유지해야 하는 매개변수를 파악할 수 있었습니다.